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全焊接板式换热器制造工艺以及原理知识详解 告诉你全焊接板式换热器是怎么制作的

点击数:2772022-01-25 09:15:39 来源: 青岛信安瑞环保设备有限公司

新闻摘要:换热器有几种类型,每一种类型的换热器在制造工艺上面都是有所不同的。

换热器有几种类型,每一种类型的换热器在制造工艺上面都是有所不同的。今天就让信安瑞给大家详解一下全焊接板式换热器制造工艺以及原理,感兴趣的朋友进来看看吧。

全焊接板式换热器吸取了可拆式板式换热器的优点,弥补了管式换热器的不足的新型高效换热设备,在原来半焊式换热器的基础上完全取消了垫片,能够使用中压、中温的应用场合,它保留了可拆式换热器全逆流换热特性,比传统管壳式换热器效率高3-5倍,根据应用场合的情况要求板框式分为三种,不可拆、单侧可拆、双侧可拆。全焊接板式换热器扩展了垫片式换热器的应用范围,并具备了耐高温(≤300度),耐高压(≤40bar),耐腐蚀及传热效率高的特点。


全焊接板式换热器的制造工艺及原理

全焊接板式换热器归于间壁式换热器,换热器的结构方式是相邻两张板片之间,通过焊接构成两种流转通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两边的通道中流过,每种介质通道通过火程隔板来控制流转面积及流转长度,这样高温流体通过板片将热量传递给低温流体,然后实现了换热的意图。全焊接板式换热器扩展了垫片式换热器的应用范围,并具有了耐高温(最高温度300度),耐高压(最高压40bar),耐腐蚀及传热功率高的优点。

它归于间壁式换热器,换热器的结构方式是相邻两站板片之间,通过焊接构成两种流转通道,两种不同温度的介质分别在同一板片两边的通道中流过,每种介质通道通过火程隔板来控制流转面积即流转长度,这样高温流体通过板片将热量传递给低温流体,然后实现换热的意图。

我国一贯坚持动力发展方针“开发与节能并重,把节能放在首位”。工业生产中,60%以上的用能设备都是换热器,换热器不仅是工业部门确保某些工况正常运转并广泛应用的通用热工设备,也是开发利用工业二次动力,实现余热回收和节能的首要设备。全焊接板式换热器传热功率更高,削减传热面积,降低压降,提高装置热强度等方面都能够在较少的出资情况下,得到正常的工况运转,提高了整个换热系统的节能水平和工业二次工业的节源环保。

全焊接板式换热器的板片资料一般为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。资料只需具有根柢的可焊性和冲压功能,都可以用来制作板片元件。板片厚度一般为0.4~1.0mm。

全焊接板式换热器的板片出产使用了板片成型自动化出产线。使用接刀、定位与找正技能,选用整板分次连续约束成型,其板片方式首要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改改换热板片的长度和叠加厚度来完成结构的改换。


全焊接板式换热器制造工艺

单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交织焊接,这种一起的结构可以使传热板片通过翼边焊接构成另一流体的通道。因而多个板束通过焊接联系起来就构成了2个流体通道,即板间流道和管间流道。组成了全焊接板式换热器的芯体结构。

在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4~1.0mm,因而管侧端板母材焊接加热温度抵达熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根柢无法进行焊接。假设将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,可是为了获得良好的传热作用,抉择不改动板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3~4mm的联接板处理了上述问题,详细施行方法:按板束翼端联接处实践形状制作1块δ=3~4mm的联接板,先将联接板与板束端部符合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做火油渗漏实验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将联接板搭焊于管侧端板之上,最终再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板别离与管侧壳体和板侧壳体相焊接构满足焊接板式换热器的外壳。

以上就是信安瑞给大家带来了关于全焊接板式换热器制造工艺以及原理的相关知识。相信各位朋友看完上面的文章之后,都清楚的知道了全焊接板式换热器在制造方面是需要很精细的工艺才能完成。

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